连铸自动化系统 钢厂自动化 连铸自动化系统,包括自中频炉出钢水后至拉出钢坯来的全部机械控制。电控设备包括各流控制柜,各工位操作台、箱,主操作台。主要控制手段体现在以下:1】二冷水控制:连铸胚从结晶器拉出来后,其坯壳较薄,中间仍是钢水,尚需喷水继续冷却,此称二次冷却。通常根据钢种、铸坯...

连铸自动化系统,包括自中频炉出钢水后至拉出钢坯来的全部机械控制。电控设备包括各流控制柜,各工位操作台、箱,主操作台。主要控制手段体现在以下:


1】二冷水控制:连铸胚从结晶器拉出来后,其坯壳较薄,中间仍是钢水,尚需喷水继续冷却,此称二次冷却。通常根据钢种、铸坯厚度、拉速来控制二次冷却水量。二次冷却水调节系统中的核心设备是PLC,它利用钢坯的热传导方程作为数学模型,并用钢坯表面温度作为反馈信号来对二次冷却水量进行控制。二次冷却水量控制合适,可避免钢坯产生裂纹。二冷水控制是无缺陷钢坯生产过程的关键环节。


2】拉坯速度控制:根据钢种、铸坯尺寸、钢水温度和产量来确定铸坯的拉速。连铸生产过程要求拉速保持一定,以便使铸坯有稳定的热交换。拉矫机上有速度调节系统,可以保证拉速稳定。当结晶器液面超过上限,液面调节系统无法调节时,为防止钢水外溢需要加快拉速;同样,如果结晶器中钢水低于下限,为防止漏钢则需要减慢拉速。在这两种情况发生时均有报警,并会作出相应处理。


3】最佳切割长度控制:将连铸坯切割成一定的长度以便轧制。为避免最后出短坯,增加钢水的收得率,可根据铸坯尺寸、钢水量、拉速和允许的铸坯长度范围来计算最佳切割长度。到铸锭后期还可进行修正,以保证最后的铸坯长度合适。


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